Seit über 70 Jahren geleitet von Leidenschaft, Design und Innovation – Made in Italy
Mamù entstand aus über 70 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumpfannen und -töpfen. Die erste Generation der Familie Mugnano betrat 1950 die Welt des Kochgeschirrs.
Lokale Produktion in Italien
Super wettbewerbsfähige Preise
Autorisierte Wiederverkäufer
Mister Savings, Kasanova, Maury's, HappyCasa
Vielfalt
Seit 1950
Unsere Philosophie
Die italienische Kultur ist tief in der Kochkunst verwurzelt – einer Leidenschaft, die Häuser wärmt und Familien vereint und unvergessliche Momente am Tisch schafft. Genau auf diesem soliden Fundament gründen Mario Mugnano Srl und die Marke Mamù ihre Philosophie , geleitet von einem unermüdlichen Streben nach Forschung und Innovation.
Jeder Topf und jede Pfanne, die wir herstellen, spiegelt unser tiefes Verständnis für Küchenutensilien wider, die den Anforderungen gerecht werden müssen: komfortabel, praktisch und einfach in der Handhabung, ohne dabei auf ein raffiniertes und zuverlässiges Design „Made in Italy“ zu verzichten. Jedes Mamù-Produkt wird aus hochwertigsten Materialien gefertigt, entspricht den EU-Richtlinien und verfügt über eine Antihaftbeschichtung für gesundes und sicheres Kochen.
Unsere Philosophie geht jedoch über die Herstellung exzellenter Kochutensilien hinaus. Der Kern unseres Erfolgs liegt in unserem hervorragenden Kundenservice und in der Präzision und Zuverlässigkeit unseres flächendeckenden Vertriebsnetzes . Im Mittelpunkt all unseres Handelns steht ein einziges, übergeordnetes Ziel: die Zufriedenheit all derer, die sich für uns entscheiden – all jener, die unsere Leidenschaft fürs Kochen und fürs Leben teilen.
Ihre Töpfe, handgefertigt
Malerei
In diesem Stadium wird die rohe Aluminiumscheibe durch einen aufwendigen 7-Schicht-Lackiervorgang vorbereitet und veredelt.
Malerei
Diese fortschrittliche Technologie garantiert maximale Haftung der Beschichtung und ermöglicht die Erzeugung hochwertiger Oberflächen, von brillantem Schwarz bis hin zu einer strukturierten Steinoptik.
Formen
Die lackierten Scheiben werden in die Stanzabteilung transportiert, wo das Metall mithilfe hochpräziser automatisierter Pressen kaltgeformt wird. Durch diesen Prozess entsteht aus der flachen Scheibe der dreidimensionale Korpus des Topfes, wodurch gleichzeitig dessen Struktur und die Form des Bodens festgelegt werden.
Handhaben
Der Topfkorpus wird durch die Montage des Griffs, einer Schlüsselkomponente für Funktionalität und Ergonomie, vervollständigt. Dieses vielseitige Produktionsverfahren vereint die Effizienz vollautomatisierter Linien für Standardmodelle mit der sorgfältigen manuellen Montage, die für professionelle Restaurantserien erforderlich ist.
Handhabung und Stapeln
Die Effizienz der Produktionslinie wird durch fortschrittliche Automatisierungssysteme gewährleistet, die den Fluss der Halbfertigprodukte steuern. Mithilfe von Roboterarmen mit Präzisionssaugnäpfen werden die Topfkörper automatisch bewegt und gestapelt, was eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und die einwandfreie Beschaffenheit der frisch lackierten Oberflächen sicherstellt.
Abbiegen
In dieser Phase trifft handwerkliche Perfektion auf modernste Technologie: Meisterdrechsler bearbeiten das Produkt von Hand auf der Drehbank, um seine Form zu perfektionieren. Die Wandstärken werden millimetergenau festgelegt, wodurch der Topf eine erstklassige Oberflächengüte erhält, die maschinell allein nicht zu erzielen ist.
Stanzen, Schneiden, Kantenanleimen
Bei der Ofenfertigung wird das Drehen durch Stanzen, Scheren und Kantenbearbeitung ersetzt. Das Metall wird zunächst in die gewünschte Form gebracht, dann beschnitten und schließlich an den Kanten umgebogen, wodurch eine „gebogene“ Oberfläche entsteht, die ein sicheres Gefühl vermittelt.
Prägung und Kalibrierung
Dieser hochpräzise Vorgang perfektioniert den Boden des neu geformten Topfes. Durch gezielten Druck prägt die Presse das Firmenlogo dauerhaft ein und kalibriert die Oberfläche. So entsteht die leichte Wölbung, die für Stabilität auf dem Herd und Beständigkeit gegen Temperaturschocks sorgt.
Beschriftung
Der Produktionszyklus endet mit der Etikettierung. Jedes einzelne Stück wird sorgfältig von Hand verpackt, wobei eine Verpackung zum Einsatz kommt, die die Marke stärkt und dem Kunden alle technischen Merkmale und Qualitätsgarantien vermittelt.
Fertigprodukt
Der Zyklus endet mit dem fertigen Produkt – einer perfekten Verbindung von Technologie und Design. Das Kochgeschirr, nun gebrauchsfertig und mit dem Gütesiegel „Made in Italy“ versehen, wird im Logistiklager eingelagert und wartet auf den Versand in die Küchen der Endkunden.
Sie glauben an uns
Herr Sparen
Hochwertige Produkte zu fairen Preisen. Familiengeführtes Unternehmen bedeutet aufmerksamen und persönlichen Kundenservice.
Ich finde
Wir schätzen den Familienbetrieb und die persönliche Betreuung sehr. Darüber hinaus hebt uns das Angebot eines Produkts „Made in Italy“ deutlich von anderen ab.
Viscio
Mario Mugnano srl ermöglicht es uns, auf dem Markt mit einem wahrhaft italienischen Produkt zu konkurrieren. Design und Verarbeitung sind makellos.
Maurys
Die Kombination aus exzellenter Qualität „Made in Italy“ und einem so breiten Sortiment ist eine bemerkenswerte Leistung. Dadurch können wir ein stets aktuelles und preisgünstiges Geschäft führen.
Kasaviva
Despar
SISA
