Rechteckiges Backblech, antihaftbeschichtet, 7-lagiges Aluminium, PFOA-frei, kratzfest, hergestellt in Italien.
Rechteckiges Backblech, antihaftbeschichtet, 7-lagiges Aluminium, PFOA-frei, kratzfest, hergestellt in Italien.
Spülmaschinenfest bei niedriger Temperatur
- Aluminium
Rechteckige, hohe Backform für besondere Anlässe. Auch für Desserts geeignet, aus gepresstem Aluminium mit antihaftbeschichtetem und kratzfestem Boden, damit nichts anklebt. Auch für Desserts geeignet, PFOA-frei, perfekt für eine hochwertige und schmackhafte Küche.
Größentabelle
| Größe | Volumen | Dicke | Höhe | Länge | Breite | Durchmesser |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 40x33 | 0.036 | 0.8 | 7 | 33 | 40 | 40 |
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Produktdetails
Produktdetails
Rechteckiges Backblech, antihaftbeschichtet, 7-lagiges Aluminium, PFOA-frei, kratzfest, hergestellt in Italien.
Superkategorie : Backofen
Kategorie : Backblech
Spülmaschinenfest bei niedriger Temperatur
Material : Aluminium
Form : Rechteckig
Kompatibler Kochfeldtyp :
Kollektion : Happy Stone
Ofennutzung : ofenfest
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Seit über 70 Jahren geleitet von Leidenschaft, Design und Innovation – Made in Italy
Mamù entstand aus über 70 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumpfannen und -töpfen. Die erste Generation der Familie Mugnano betrat 1950 die Welt des Kochgeschirrs.
Lokale Produktion in Italien
Super wettbewerbsfähige Preise
Autorisierte Wiederverkäufer
Mister Savings, Kasanova, Maury's, HappyCasa
Vielfalt
Seit 1950
Ihre Töpfe, handgefertigt
Malerei
In diesem Stadium wird die rohe Aluminiumscheibe durch ein aufwendiges 7-Schicht-Lackierverfahren vorbereitet und veredelt. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet maximale Haftung der Beschichtung und ermöglicht die Erzeugung hochwertiger Oberflächen, von glänzendem Schwarz bis hin zu einer strukturierten Steinoptik.
Handhaben
Der Topfkorpus wird durch die Montage des Griffs, einer Schlüsselkomponente für Funktionalität und Ergonomie, vervollständigt. Dieses vielseitige Produktionsverfahren vereint die Effizienz vollautomatisierter Linien für Standardmodelle mit der sorgfältigen manuellen Montage, die für professionelle Restaurantserien erforderlich ist.
Bewegung
Die Effizienz der Produktionslinie wird durch fortschrittliche Automatisierungssysteme gewährleistet, die den Fluss der Halbfertigprodukte steuern. Mithilfe von Roboterarmen mit Präzisionssaugnäpfen werden die Topfkörper automatisch bewegt und gestapelt, was eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und die einwandfreie Beschaffenheit der frisch lackierten Oberflächen sicherstellt.
Abbiegen
Durch das Entfernen von überschüssigem Metall werden die Wandstärken mit millimetergenauer Präzision definiert und die Pfanne erhält eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit, die mit Maschinen allein nicht erreicht werden kann.
Stanzen, Schneiden, Kantenanleimen
Bei der Ofenfertigung wird das Drehen durch Stanzen, Scheren und Kantenbearbeitung ersetzt. Das Metall wird zunächst in die gewünschte Form gebracht, dann beschnitten und schließlich an den Kanten umgebogen, wodurch eine „gebogene“ Oberfläche entsteht, die ein sicheres Gefühl vermittelt.
Prägung und Kalibrierung
Dieser hochpräzise Vorgang perfektioniert den Boden des neu geformten Topfes. Durch gezielten Druck prägt die Presse das Firmenlogo dauerhaft ein und kalibriert die Oberfläche. So entsteht die leichte Wölbung, die für Stabilität auf dem Herd und Beständigkeit gegen Temperaturschocks sorgt.
Fertigprodukt
Der Zyklus endet mit dem fertigen Produkt – einer perfekten Verbindung von Technologie und Design. Das Kochgeschirr, nun gebrauchsfertig und mit dem Gütesiegel „Made in Italy“ versehen, wird im Logistiklager eingelagert und wartet auf den Versand in die Küchen der Endkunden.
