Kleiner weißer Aluminium-Topf mit zwei Eisengriffen, hergestellt in Italien

In diesem Stadium wird die rohe Aluminiumscheibe durch ein aufwendiges 7-Schicht-Lackierverfahren vorbereitet und veredelt. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet maximale Haftung der Beschichtung und ermöglicht die Erzeugung hochwertiger Oberflächen, von glänzendem Schwarz bis hin zu einer strukturierten Steinoptik.

Der Topfkorpus wird durch die Montage des Griffs, einer Schlüsselkomponente für Funktionalität und Ergonomie, vervollständigt. Dieses vielseitige Produktionsverfahren vereint die Effizienz vollautomatisierter Linien für Standardmodelle mit der sorgfältigen manuellen Montage, die für professionelle Restaurantserien erforderlich ist.

Die Effizienz der Produktionslinie wird durch fortschrittliche Automatisierungssysteme gewährleistet, die den Fluss der Halbfertigprodukte steuern. Mithilfe von Roboterarmen mit Präzisionssaugnäpfen werden die Topfkörper automatisch bewegt und gestapelt, was eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und die einwandfreie Beschaffenheit der frisch lackierten Oberflächen sicherstellt.

Durch das Entfernen von überschüssigem Metall werden die Wandstärken mit millimetergenauer Präzision definiert und die Pfanne erhält eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit, die mit Maschinen allein nicht erreicht werden kann.

Bei der Ofenfertigung wird das Drehen durch Stanzen, Scheren und Kantenbearbeitung ersetzt. Das Metall wird zunächst in die gewünschte Form gebracht, dann beschnitten und schließlich an den Kanten umgebogen, wodurch eine „gebogene“ Oberfläche entsteht, die ein sicheres Gefühl vermittelt.

Dieser hochpräzise Vorgang perfektioniert den Boden des neu geformten Topfes. Durch gezielten Druck prägt die Presse das Firmenlogo dauerhaft ein und kalibriert die Oberfläche. So entsteht die leichte Wölbung, die für Stabilität auf dem Herd und Beständigkeit gegen Temperaturschocks sorgt.

Der Zyklus endet mit dem fertigen Produkt – einer perfekten Verbindung von Technologie und Design. Das Kochgeschirr, nun gebrauchsfertig und mit dem Gütesiegel „Made in Italy“ versehen, wird im Logistiklager eingelagert und wartet auf den Versand in die Küchen der Endkunden.