Hochofengeeignet, antihaftbeschichtet, kratzfestes Aluminium, PFOA-frei, schnelles Garen auf dem Herd mit dem typischen Ofengeschmack, hergestellt in Italien
Hochofengeeignet, antihaftbeschichtet, kratzfestes Aluminium, PFOA-frei, schnelles Garen auf dem Herd mit dem typischen Ofengeschmack, hergestellt in Italien
Lavabile in lavastoviglie a bassa temperatura
- Gas und Ceramica
- Alluminio
Schnelles und einfaches Kochen auf dem Herd mit dem typischen Ofengeschmack. Dieser hohe Ofen ist ideal für Kuchen, Aufläufe und kleine Braten: Er bietet den Komfort des Backens direkt auf dem Herd und spart so Zeit und Energie. Dank seiner Höhe eignet er sich für eine Vielzahl von Rezepten, und dank des Antihaftbodens bleibt nichts kleben.
Größentabelle
| Größe | Volumen | Dicke | Höhe | Länge | Durchmesser |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 cm | 1.8 | 1.2 | 8.5 | 34.5 | 20.5 |
| 26 cm | 3.2 | 1.2 | 11 | 43 | 26.5 |
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Produktdetails
Produktdetails
Hochofengeeignet, antihaftbeschichtet, kratzfestes Aluminium, PFOA-frei, schnelles Garen auf dem Herd mit dem typischen Ofengeschmack, hergestellt in Italien
Superkategorie : Padelle e Wok
Kategorie : Fornetto
Lavabile in lavastoviglie a bassa temperatura
Material : Alluminio
Form : Rotonda
Kompatibler Kochfeldtyp : Gas und Ceramica
Kollektion : Janet 2.0
Ofennutzung : non utilizzabile
Bakelite
Alluminio lega 99,5
Ferro zincato
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Seit über 70 Jahren geleitet von Leidenschaft, Design und Innovation – Made in Italy
Mamù entstand aus über 70 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumpfannen und -töpfen. Die erste Generation der Familie Mugnano betrat 1950 die Welt des Kochgeschirrs.
Lokale Produktion in Italien
Super wettbewerbsfähige Preise
Autorisierte Wiederverkäufer
Mister Savings, Kasanova, Maury's, HappyCasa
Vielfalt
Seit 1950
Ihre Töpfe, handgefertigt
Malerei
In diesem Stadium wird die rohe Aluminiumscheibe durch ein aufwendiges 7-Schicht-Lackierverfahren vorbereitet und veredelt. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet maximale Haftung der Beschichtung und ermöglicht die Erzeugung hochwertiger Oberflächen, von glänzendem Schwarz bis hin zu einer strukturierten Steinoptik.
Formen
Die lackierten Scheiben werden in die Stanzabteilung transportiert, wo das Metall mithilfe hochpräziser automatisierter Pressen kaltgeformt wird. Durch diesen Prozess entsteht aus der flachen Scheibe der dreidimensionale Korpus des Topfes, wodurch gleichzeitig dessen Struktur und die Form des Bodens festgelegt werden.
Handhaben
Der Topfkorpus wird durch die Montage des Griffs, einer Schlüsselkomponente für Funktionalität und Ergonomie, vervollständigt. Dieses vielseitige Produktionsverfahren vereint die Effizienz vollautomatisierter Linien für Standardmodelle mit der sorgfältigen manuellen Montage, die für professionelle Restaurantserien erforderlich ist.
Bewegung
Die Effizienz der Produktionslinie wird durch fortschrittliche Automatisierungssysteme gewährleistet, die den Fluss der Halbfertigprodukte steuern. Mithilfe von Roboterarmen mit Präzisionssaugnäpfen werden die Topfkörper automatisch bewegt und gestapelt, was eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und die einwandfreie Beschaffenheit der frisch lackierten Oberflächen sicherstellt.
Abbiegen
In dieser Phase trifft handwerkliche Perfektion auf modernste Technologie: Meisterdrechsler bearbeiten das Produkt von Hand auf der Drehbank, um seine Form zu perfektionieren. Die Wandstärken werden millimetergenau festgelegt, wodurch der Topf eine erstklassige Oberflächengüte erhält, die maschinell allein nicht zu erzielen ist.
Stanzen, Schneiden, Kantenanleimen
Bei der Ofenfertigung wird das Drehen durch Stanzen, Scheren und Kantenbearbeitung ersetzt. Das Metall wird zunächst in die gewünschte Form gebracht, dann beschnitten und schließlich an den Kanten umgebogen, wodurch eine „gebogene“ Oberfläche entsteht, die ein sicheres Gefühl vermittelt.
Prägung und Kalibrierung
Dieser hochpräzise Vorgang perfektioniert den Boden des neu geformten Topfes. Durch gezielten Druck prägt die Presse das Firmenlogo dauerhaft ein und kalibriert die Oberfläche. So entsteht die leichte Wölbung, die für Stabilität auf dem Herd und Beständigkeit gegen Temperaturschocks sorgt.
Beschriftung
Der Produktionszyklus endet mit der Etikettierung. Jedes einzelne Stück wird sorgfältig von Hand verpackt, wobei eine Verpackung zum Einsatz kommt, die die Marke stärkt und dem Kunden alle technischen Merkmale und Qualitätsgarantien vermittelt.
Fertigprodukt
Der Zyklus endet mit dem fertigen Produkt – einer perfekten Verbindung von Technologie und Design. Das Kochgeschirr, nun gebrauchsfertig und mit dem Gütesiegel „Made in Italy“ versehen, wird im Logistiklager eingelagert und wartet auf den Versand in die Küchen der Endkunden.
