Friggitrice con due manici antiaderente maneggevole alluminio PFOA free antigraffio pratica cottura veloce made in italy

In questa fase il disco di alluminio grezzo viene preparato e valorizzato attraverso un sofisticato ciclo di verniciatura a 7 strati. Questa tecnologia avanzata garantisce la massima aderenza del rivestimento e permette di realizzare finiture pregiate, dal nero brillante al materico effetto pietra.

I dischi verniciati vengono trasferiti nel reparto di stampaggio dove, mediante l'uso di presse automatizzate ad alta precisione, il metallo viene modellato a freddo. Questo processo trasforma il disco piano nel corpo tridimensionale della pentola, definendone contemporaneamente la struttura e il design del fondo.

Il corpo della pentola viene completato con l'installazione del manico, componente essenziale per la funzionalità e l'ergonomia. Questo processo produttivo è versatile e combina l'efficienza di linee completamente automatizzate per i modelli standard con la cura del montaggio manuale dedicato alle serie professionali per la ristorazione.

L'efficienza della linea produttiva è garantita da sistemi di automazione avanzata che gestiscono il flusso dei semilavorati. Tramite manipolatori robotici dotati di ventose di precisione, i corpi pentola vengono spostati e impilati automaticamente, garantendo velocità di esecuzione e la totale integrità delle superfici appena verniciate.

In questa fase l'eccellenza artigianale incontra la tecnica: maestri tornitori lavorano manualmente il prodotto al tornio per perfezionarne la forma. Si definiscono con precisione millimetrica gli spessori e si conferisce alla pentola una finitura superficiale di pregio irraggiungibile dalle sole macchine.

Per la linea dedicata al forno, la tornitura viene sostituita con stampaggio, trancio e bordatura. Il metallo viene prima modellato nella forma desiderata, successivamente rifilato e infine ripiegato sui bordi, creando una finitura 'curled' che garantisce sicurezza al tatto.

Questa operazione ad alta precisione perfeziona il fondo della pentola appena formata. Tramite una pressione mirata, la pressa imprime in modo indelebile il marchio aziendale e calibra la superficie, creando la leggera concavità tecnica necessaria a garantire stabilità sui fornelli e resistenza agli shock termici.

Il ciclo produttivo si conclude con l'etichettatura. Ogni pezzo viene confezionato con cura manuale, applicando il packaging che ne valorizza il marchio e comunica al cliente tutte le caratteristiche tecniche e le garanzie di qualità.

Il ciclo si chiude con il prodotto completo, perfetta sintesi di tecnologia e design. Le pentole, ora pronte all'uso e garantite dal marchio Made in Italy, vengono stoccate nel magazzino logistico, pronte per essere distribuite e raggiungere le cucine dei clienti finali.