Quadratischer Induktionsgrill mit besonders hoher Materialstärke
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Quadra Grillpfanne, antihaftbeschichtet, handlich, PFOA-frei, kratzfestes Aluminium, praktisch, schnelles Garen, hergestellt in Italien
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Die beliebtesten Sets
Mamù Kochgeschirr
Seit über 70 Jahren geleitet von Leidenschaft, Design und Innovation – Made in Italy
Mamù entstand aus der über 70-jährigen Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumpfannen und -töpfen. Die erste Generation der Familie Mugnano stieg 1950 in die Welt des Kochgeschirrs ein. In den 1960er Jahren sammelte der noch sehr junge Mario Mugnano erste Erfahrungen in der Fabrik seines Vaters und erlernte die Geheimnisse des Herstellungsprozesses.
Nach jahrelanger Leidenschaft und Hingabe verwirklichte Mario Mugnano seine Vision und gründete zusammen mit seinen Söhnen sein erstes Unternehmen zur Herstellung von antihaftbeschichtetem Aluminiumkochgeschirr. Dieselbe Leidenschaft führte dazu, dass seine Söhne fortan Seite an Seite mit ihm arbeiteten.
Sie glauben an uns
Hochwertige Produkte zu fairen Preisen. Familiengeführtes Unternehmen bedeutet aufmerksamen und persönlichen Kundenservice.
Wir schätzen den Familienbetrieb und die persönliche Betreuung sehr. Darüber hinaus hebt uns das Angebot eines Produkts „Made in Italy“ deutlich von anderen ab.
Mario Mugnano srl ermöglicht es uns, auf dem Markt mit einem wahrhaft italienischen Produkt zu konkurrieren. Design und Verarbeitung sind makellos.
Die Kombination aus exzellenter Qualität „Made in Italy“ und einem so breiten Sortiment ist eine bemerkenswerte Leistung. Dadurch können wir ein stets aktuelles und preisgünstiges Geschäft führen.


Seit über 70 Jahren geleitet von Leidenschaft, Design und Innovation – Made in Italy
Mamù entstand aus über 70 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumpfannen und -töpfen. Die erste Generation der Familie Mugnano betrat 1950 die Welt des Kochgeschirrs.
Lokale Produktion in Italien
Super wettbewerbsfähige Preise
Autorisierte Wiederverkäufer
Mister Savings, Kasanova, Maury's, HappyCasa
Vielfalt
Seit 1950
Malerei
In diesem Stadium wird die rohe Aluminiumscheibe vorbereitet und durch ein aufwendiges 7-Schicht-Lackierverfahren auf beiden Seiten veredelt. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet maximale Haftung der Beschichtung und ermöglicht die Erzeugung hochwertiger Oberflächen, von glänzendem Schwarz bis hin zu einer strukturierten Steinoptik.
- Oberflächenvorbehandlung für perfekte Verankerung
- Hochbeständiger 7-Phasen-Lackierzyklus
- Spezielle Oberflächen und Steinoptik
Formen
Die lackierten Scheiben werden in die Stanzabteilung transportiert, wo das Metall mithilfe hochpräziser automatisierter Pressen kaltgeformt wird. Durch diesen Prozess entsteht aus der flachen Scheibe der dreidimensionale Korpus des Topfes, wodurch gleichzeitig dessen Struktur und die Form des Bodens festgelegt werden.
- Mechanische Umwandlung von der Scheibe zum Topfkörper
- Abbildung der technischen Zeichnung auf der Unterseite
- Vollautomatisierter Pressvorgang
Handhaben
Der Topfkorpus wird durch die Montage des Griffs, einer Schlüsselkomponente für Funktionalität und Ergonomie, vervollständigt. Dieses vielseitige Produktionsverfahren vereint die Effizienz vollautomatisierter Linien für Standardmodelle mit der sorgfältigen manuellen Montage, die für professionelle Restaurantserien erforderlich ist.
- Hochpräzise automatisierte Montage
- Handgefertigte Montage für professionelle Linien
- Solide und sichere mechanische Befestigung

