Set of 2 non-stick pots in PFOA-free, scratch-resistant aluminium, made in Italy
Set of 2 non-stick pots in PFOA-free, scratch-resistant aluminium, made in Italy
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Descrizione
Descrizione
Two stockpots, two sizes: the solution for those who cook pasta and soups in different quantities every day without having to pick one size. The Janet 2.0 set of 2 two-handled stockpots includes two non-stick aluminium pots with the 7-layer non-stick, scratch-resistant Seven Stone coating. The smaller size handles single portions or precise cooking; the larger one covers meals for the whole family. The two handles keep the pot stable when moving it, even when full of liquid. PFOA-free, compatible with gas, electric and glass-ceramic hobs. Made in Italy. Dishwasher safe at low temperature (max 45°C).
- Janet 2.0 set of 2 stockpots: two complementary sizes for any quantity
- 7-layer Seven Stone on both: non-stick and scratch-resistant, clean release even with rich sauces
- PFOA-free throughout the set: safe, certified coating
- Made in Italy: controlled Italian production
- Two stable handles: safe to move even when full of liquid
- Dishwasher safe at low temperature (max 45°C): quick care after every use
Spedizione
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- Ordini da €0,00 a €49,00: tariffa fissa di €5,99
- Ordini da €50,00 in su: spedizione gratuita
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Da oltre 50 anni guidati dalla passione, design e innovazione Made in Italy
Mamù è un brand della Mario Mugnano srl e nasce dall’esperienza maturata in oltre 50 anni di produzione di padelle e pentole in alluminio. La prima generazione della famiglia Mugnano entra nel mondo del pentolame nel 1970.
Produzione locale in Italia
Prezzi super competitivi
Rivenditori autorizzati
Mister risparmio, Kasanova, Maury's, HappyCasa
Varietà assortimento
Dal 1970
Le tue pentole, fatte con le nostre mani
Verniciatura
In questa fase il disco di alluminio grezzo viene preparato e valorizzato attraverso un sofisticato ciclo di verniciatura a 7 strati. Questa tecnologia avanzata garantisce la massima aderenza del rivestimento e permette di realizzare finiture pregiate, dal nero brillante al materico effetto pietra.
Manicatura
Il corpo della pentola viene completato con l'installazione del manico, componente essenziale per la funzionalità e l'ergonomia. Questo processo produttivo è versatile e combina l'efficienza di linee completamente automatizzate per i modelli standard con la cura del montaggio manuale dedicato alle serie professionali per la ristorazione.
Movimentazione
L'efficienza della linea produttiva è garantita da sistemi di automazione avanzata che gestiscono il flusso dei semilavorati. Tramite manipolatori robotici dotati di ventose di precisione, i corpi pentola vengono spostati e impilati automaticamente, garantendo velocità di esecuzione e la totale integrità delle superfici appena verniciate.
Tornitura
Attraverso l'asportazione del metallo in eccesso, si definiscono con precisione millimetrica gli spessori e si conferisce alla pentola una finitura superficiale di pregio irraggiungibile dalle sole macchine.
Stampaggio, Trancio, Bordatrice
Per la linea dedicata al forno, la tornitura viene sostituita con stampaggio, trancio e bordatura. Il metallo viene prima modellato nella forma desiderata, successivamente rifilato e infine ripiegato sui bordi, creando una finitura 'curled' che garantisce sicurezza al tatto.
Coniatura e Calibratura
Questa operazione ad alta precisione perfeziona il fondo della pentola appena formata. Tramite una pressione mirata, la pressa imprime in modo indelebile il marchio aziendale e calibra la superficie, creando la leggera concavità tecnica necessaria a garantire stabilità sui fornelli e resistenza agli shock termici.
Prodotto finito
Il ciclo si chiude con il prodotto completo, perfetta sintesi di tecnologia e design. Le pentole, ora pronte all'uso e garantite dal marchio Made in Italy, vengono stoccate nel magazzino logistico, pronte per essere distribuite e raggiungere le cucine dei clienti finali.
