Set of 2 non-stick aluminium crêpe pans Ø 24 and 28 cm, PFOA-free, scratch-resistant, made in Italy
Set of 2 non-stick aluminium crêpe pans Ø 24 and 28 cm, PFOA-free, scratch-resistant, made in Italy
Gas and Ceramic
- Aluminum
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Descrizione
Descrizione
Two diameters, one technique: the crêpe pan set for crêpes, flatbreads and pancakes, with the right surface for every size. The Dual set of 2 crêpe pans consists of a Ø24 cm and a Ø28 cm aluminium crêpe pan with the 7-layer non-stick, scratch-resistant Seven Stone coating. The low rim lets the spatula slide under the batter effortlessly, for a precise flip even with the thinnest crêpes. The 24 cm size suits single portions and dessert crêpes; the 28 cm size handles large pancakes and flatbreads to fill. PFOA-free. Made in Italy. Dishwasher safe at low temperature (max 45°C).
- Dual set of 2 crêpe pans: Ø24 cm + Ø28 cm, complementary sizes for every use
- 7-layer Seven Stone on both: non-stick and scratch-resistant, clean release and easy flipping
- Low rim: the spatula slides under the batter with no resistance
- PFOA-free throughout the set: safe, certified coating
- Made in Italy: Italian production with controlled materials
- Dishwasher safe at low temperature (max 45°C): quick cleaning after every use
Spedizione
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- Ordini da €0,00 a €49,00: tariffa fissa di €5,99
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Da oltre 50 anni guidati dalla passione, design e innovazione Made in Italy
Mamù è un brand della Mario Mugnano srl e nasce dall’esperienza maturata in oltre 50 anni di produzione di padelle e pentole in alluminio. La prima generazione della famiglia Mugnano entra nel mondo del pentolame nel 1970.
Produzione locale in Italia
Prezzi super competitivi
Rivenditori autorizzati
Mister risparmio, Kasanova, Maury's, HappyCasa
Varietà assortimento
Dal 1970
Le tue pentole, fatte con le nostre mani
Verniciatura
In questa fase il disco di alluminio grezzo viene preparato e valorizzato attraverso un sofisticato ciclo di verniciatura a 7 strati. Questa tecnologia avanzata garantisce la massima aderenza del rivestimento e permette di realizzare finiture pregiate, dal nero brillante al materico effetto pietra.
Manicatura
Il corpo della pentola viene completato con l'installazione del manico, componente essenziale per la funzionalità e l'ergonomia. Questo processo produttivo è versatile e combina l'efficienza di linee completamente automatizzate per i modelli standard con la cura del montaggio manuale dedicato alle serie professionali per la ristorazione.
Movimentazione
L'efficienza della linea produttiva è garantita da sistemi di automazione avanzata che gestiscono il flusso dei semilavorati. Tramite manipolatori robotici dotati di ventose di precisione, i corpi pentola vengono spostati e impilati automaticamente, garantendo velocità di esecuzione e la totale integrità delle superfici appena verniciate.
Tornitura
Attraverso l'asportazione del metallo in eccesso, si definiscono con precisione millimetrica gli spessori e si conferisce alla pentola una finitura superficiale di pregio irraggiungibile dalle sole macchine.
Stampaggio, Trancio, Bordatrice
Per la linea dedicata al forno, la tornitura viene sostituita con stampaggio, trancio e bordatura. Il metallo viene prima modellato nella forma desiderata, successivamente rifilato e infine ripiegato sui bordi, creando una finitura 'curled' che garantisce sicurezza al tatto.
Coniatura e Calibratura
Questa operazione ad alta precisione perfeziona il fondo della pentola appena formata. Tramite una pressione mirata, la pressa imprime in modo indelebile il marchio aziendale e calibra la superficie, creando la leggera concavità tecnica necessaria a garantire stabilità sui fornelli e resistenza agli shock termici.
Prodotto finito
Il ciclo si chiude con il prodotto completo, perfetta sintesi di tecnologia e design. Le pentole, ora pronte all'uso e garantite dal marchio Made in Italy, vengono stoccate nel magazzino logistico, pronte per essere distribuite e raggiungere le cucine dei clienti finali.
