Weißer Aluminiumdeckel, hergestellt in Italien
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Die beliebtesten Sets
Campagnola
Leichte Aluminiumdeckel und -kessel mit zwei Griffen, geeignet zum Kochen von Soßen oder anderen gesunden Gerichten.
Mamùs Sammlungen
Janet 2.0 : Perfekt für schnelles, stressfreies Kochen: Antihaftbeschichtung, kratzfest und unglaublich einfach zu handhaben, ideal für Familien mit einem vollen Terminkalender.
Schnelle Induktion : Der Induktionsverbündete: hohe Dicke, besonders widerstandsfähig und für optimale Leistung und sehr einfache Reinigung konzipiert.
Happy Stone : Klares Design und maximale Widerstandsfähigkeit dank der 7-lagigen „Seven Stone“-Antihaft- und kratzfesten Beschichtung für außergewöhnliche Langlebigkeit.
Happy White Aluminium : Die langlebige und zuverlässige Wahl aus weißem Aluminium, hergestellt in Italien , für eine spritzfreie Küche, die immer leicht zu reinigen ist.
Horeca : Die professionelle Linie aus 99,5 % reinem Aluminium , langlebig und optimiert für perfekte Wärmeverteilung und erhebliche Energieeinsparungen .
Kochen mit Leidenschaft : Große Töpfe mit markantem Eisengriff – für alle, die professionelle Effizienz wünschen und sich in ihrer heimischen Küche wie ein echter Koch fühlen möchten.
Der echte Bauer : Stil der Tradition: Weißes Aluminium, hergestellt in Italien, mit dem authentischen und praktischen Eisengriff – für eine Küche mit Charakter.
Campagnola : Die in Italien hergestellte Kollektion aus weißem Aluminium – essentiell und leicht zu reinigen , entwickelt für den täglichen Familienkochgebrauch.
Malerei
In diesem Stadium wird die rohe Aluminiumscheibe vorbereitet und durch ein aufwendiges 7-Schicht-Lackierverfahren auf beiden Seiten veredelt. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet maximale Haftung der Beschichtung und ermöglicht die Erzeugung hochwertiger Oberflächen, von glänzendem Schwarz bis hin zu einer strukturierten Steinoptik.
- Oberflächenvorbehandlung für perfekte Verankerung
- Hochbeständiger 7-Phasen-Lackierzyklus
- Spezielle Oberflächen und Steinoptik
Formen
Die lackierten Scheiben werden in die Stanzabteilung transportiert, wo das Metall mithilfe hochpräziser automatisierter Pressen kaltgeformt wird. Durch diesen Prozess entsteht aus der flachen Scheibe der dreidimensionale Korpus des Topfes, wodurch gleichzeitig dessen Struktur und die Form des Bodens festgelegt werden.
- Mechanische Umwandlung von der Scheibe zum Topfkörper
- Abbildung der technischen Zeichnung auf der Unterseite
- Vollautomatisierter Pressvorgang
Handhaben
Der Topfkorpus wird durch die Montage des Griffs, einer Schlüsselkomponente für Funktionalität und Ergonomie, vervollständigt. Dieses vielseitige Produktionsverfahren vereint die Effizienz vollautomatisierter Linien für Standardmodelle mit der sorgfältigen manuellen Montage, die für professionelle Restaurantserien erforderlich ist.
- Hochpräzise automatisierte Montage
- Handgefertigte Montage für professionelle Linien
- Solide und sichere mechanische Befestigung
